Equipos de soldadura MIG

Equipos de soldadura MIG Powertec y Speedtec de la marca Lincoln Electric para poder llevar a cabo cualquier trabajo de soldadura.

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INVERTEC®SPEEDTEC® 180C

INVERTEC®SPEEDTEC® 180C

La SPEEDTEC® 180C ha sido equipada con Corrección Factor Potencia (PFC), una característica que permite a las máquinas soportar una corriente de salida elevada a partir de una simple alimentación monofásica 230V1Fs 50/60Hz y permite usar un cable de red (hasta 100m máx.).Con las formas de onda en soldadura diseñadas electrónicamente, Lincoln ...

1.452,00 €
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INVERTEC®SPEEDTEC® 200C

INVERTEC®SPEEDTEC® 200C

La SPEEDTEC® 200C ha sido equipada con Corrección Factor Potencia (PFC), una característica que permite a las máquinas soportar una corriente de salida elevada a partir de una simple alimentación monofásica 230V1Fs 50/60Hz y permite usar un cable de red (hasta 100m máx.).Con las formas de onda en soldadura diseñadas electrónicamente, Lincoln ...

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SPEEDTEC® 215C

SPEEDTEC® 215C

SPEEDTEC 215C es una máquina multiproceso basada en inversor monofásico, pequeña pero potente. Se ha equipado con una interfaz de usuario TFT a color que hace que la configuración de la soldadura sea rápida y sencilla. Construido en modo sinérgico, ayuda a encontrar parámetros de soldadura óptimos basados __en Amperaje, WFS o grosor del material. ...

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¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza un gas inerte y un alambre continuo como electrodo. En este proceso, el alambre de soldadura, que también actúa como electrodo, se alimenta de manera continua a través de una pistola de soldadura hacia la zona de soldadura. Simultáneamente, se libera un gas inerte, como argón o mezclas de gases, para proteger el arco y la soldadura de la contaminación atmosférica.

Las principales características de la soldadura MIG incluyen:

  • Velocidad y Productividad: La soldadura MIG es conocida por su alta velocidad de deposición, lo que la hace ideal para aplicaciones donde se requiere una soldadura rápida y eficiente.
  • Versatilidad: Puede utilizarse para soldar una amplia variedad de metales, incluyendo acero, aluminio, acero inoxidable, y otros metales no ferrosos.
  • Soldadura de Posición: La MIG es adecuada para la soldadura en diversas posiciones, desde horizontal hasta vertical y overhead (sobre la cabeza).
  • Soldadura Automatizada: Es comúnmente utilizada en procesos automatizados debido a su capacidad para proporcionar soldaduras consistentes y de alta calidad.

La soldadura MIG es popular en la industria debido a su versatilidad y eficiencia, y es ampliamente utilizada en la fabricación de estructuras metálicas, la industria automotriz, y en aplicaciones donde se requiere una alta tasa de producción.

Nuestra maquinaria de soldadura MIG: Powertec y Speedtec

Duero Soldadura se enorgullece de presentar sus dos destacadas gamas de equipos de soldadura MIG: POWERTEC y SPEEDTEC, provenientes de la prestigiosa marca Lincoln Electric.

Estas líneas de productos representan la cúspide de la innovación en soldadura, ofreciendo tecnologías avanzadas que son especialmente eficaces para la soldadura con MIG pulsado. Con POWERTEC y SPEEDTEC la precisión se encuentra con la potencia, proporcionando a los soldadores herramientas excepcionales para lograr soldaduras de calidad superior. Estos equipos no solo cumplen con los estándares más exigentes de la industria, sino que también elevan la experiencia de soldadura a nuevas alturas, asegurando resultados óptimos en cada proyecto.

¿Cuáles son los tipos de soldadura MIG?

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) puede dividirse en varios tipos según las variaciones en el proceso y las condiciones específicas de aplicación. Aquí algunos de los tipos comunes:

    • MIG Convencional:

      Este es el método estándar, donde el gas inerte (como argón) se utiliza para proteger el arco de soldadura, y el alambre de soldadura es alimentado de manera continua a través de una pistola.

    • MIG Pulsado:

      En este método, la corriente de soldadura se alterna entre un nivel bajo y alto. Esto permite un mayor control sobre la temperatura y la cantidad de aporte de calor, siendo beneficioso para soldar materiales delgados y proporciona un arco más estable.

    • MIG Doble Pulsado:

      Similar al MIG pulsado, pero con una pulsación adicional que ayuda a controlar la cantidad de metal depositado y mejora la apariencia del cordón de soldadura.

    • MIG Spray:

      Utilizado para materiales más gruesos, el MIG en modo spray implica una corriente de soldadura alta que atomiza el alambre en pequeñas gotas, creando un efecto de "spray". Esto permite velocidades de soldadura más altas.

    • MIG Corto Circuito:

      Aquí, el alambre toca la pieza de trabajo y se separa rápidamente, creando un corto circuito. Adecuado para materiales delgados y posicionamiento vertical ascendente.

    • MIG Globular:

      En este caso, el alambre se funde en gotas más grandes, generando un sonido distintivo durante la soldadura. Se utiliza comúnmente para materiales más gruesos.

    • MIG Relleno de Pulsado:

      Combina la tecnología de pulsado con la capacidad de relleno de los modos de transferencia de corto circuito para lograr una soldadura de alta calidad.

La elección del tipo de soldadura MIG depende del material a soldar, el grosor del material y las especificaciones del proyecto. Cada método tiene sus propias ventajas y aplicaciones específicas.

¿Qué no se pueden soldar con maquinaria MIG?

La soldadura MIG, aunque es extremadamente versátil, tiene limitaciones específicas en ciertas posiciones de soldadura, como en vertical y sobre la cabeza. Esto se debe a la alta entrada de calor y la fluidez del baño de fusión asociadas con la soldadura MIG, lo que puede llevar a la caída del metal fundido en posiciones no horizontales. En estas situaciones, otras técnicas de soldadura, como la soldadura TIG, pueden ser más apropiadas para garantizar una soldadura efectiva y de alta calidad.

¿Qué tipos de materiales no pueden usarse con equipos de soldadura MIG?

La tecnología de soldadura MIG, o Metal Inert Gas, se destaca en la soldadura de materiales no ferrosos, siendo particularmente efectiva para aceros de bajo y medio contenido de carbono, así como para otros metales no férricos. Su aplicación se extiende a la soldadura de materiales diversos, como aluminio, cobre, magnesio y titanio, destacándose por su versatilidad y capacidad para adaptarse a una amplia gama de aleaciones.

En el caso de aceros de bajo y medio contenido de carbono, la soldadura MIG proporciona un método eficiente y preciso, ofreciendo resultados consistentes y de alta calidad. Para materiales no ferrosos como el aluminio, el cobre, el magnesio y el titanio, la soldadura MIG se convierte en una opción valiosa debido a su capacidad para manejar estas aleaciones con eficacia. La combinación de un alambre de soldadura continuo y un gas inerte de protección garantiza una soldadura limpia y libre de contaminantes atmosféricos, lo que resulta esencial para la integridad de las uniones en estos materiales específicos.

¿Por qué utilizar una alambre para soldadura MIG?

Utilizar un alambre para soldadura MIG es crucial para garantizar una soldadura eficiente y de alta calidad. El alambre actúa como el electrodo en el proceso de soldadura MIG, proporcionando el material de aporte necesario para crear la unión entre las piezas. Este alambre, generalmente de acero y recubierto con un material que se funde durante la soldadura, contribuye al baño de fusión y al relleno de la junta, asegurando una conexión sólida.

El alambre para soldadura MIG es un complemento perfecto para lograr soldaduras precisas y limpias. Al ofrecer una fuente constante de material de aporte, permite un control preciso sobre el depósito de metal fundido, la velocidad de alimentación y otros parámetros esenciales. Esto resulta en cordones de soldadura uniformes, con menos salpicaduras y una apariencia general más profesional.

En Duero Soldadura, entendemos la importancia de contar con el alambre adecuado para tus proyectos de soldadura. Descubre nuestra selección de alambres para soldadura MIG.

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